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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑(su)件形狀與模(mo)(mo)腔相似但卻(que)是模(mo)(mo)腔形狀的(de)扭曲版本。可能出現問題的(de)原因：
（1）彎曲是(shi)因為(wei)注塑件內(nei)有(you)過多內(nei)部(bu)應(ying)力。
（2）模(mo)具(ju)填(tian)充速度(du)慢。（3）模(mo)腔內塑料不(bu)足。
（4）塑料溫度(du)太(tai)低或(huo)不(bu)一致。（5）注塑件在頂出(chu)時(shi)太(tai)熱。
（6）冷卻不足或(huo)動、定模的溫度不一(yi)致。
（7）注塑件(jian)結構不合理(li)（如加強筋集(ji)中在一面(mian)，但相(xiang)距(ju)較遠）。
補(bu)救方法：
（1）降低注塑壓(ya)力。（2）減少螺(luo)桿(gan)向前(qian)時間。
（3）增加(jia)周期時(shi)間（尤其(qi)是(shi)冷(leng)卻(que)時(shi)間）。從(cong)模具內（尤其(qi)是(shi)較厚的注塑(su)件）頂出后立即浸(jin)入溫(wen)水中（38℃）使注塑(su)件慢(man)慢(man)冷(leng)卻(que)。
（4）增(zeng)加(jia)注(zhu)塑速度(du)。（5）增(zeng)加(jia)塑料(liao)溫度(du)。（6）用冷卻設備。
（7）適當(dang)增加冷卻時間或改善(shan)冷卻條件，盡(jin)可能保證動、定模(mo)的(de)模(mo)溫(wen)一致。
（8）根(gen)據實際情(qing)況在(zai)允許的情(qing)況下改善(shan)塑料件的結構。
透(tou)(tou)明塑(su)料由(you)于透(tou)(tou)光(guang)率(lv)要(yao)(yao)(yao)高(gao)，必(bi)然要(yao)(yao)(yao)求塑(su)料制品表面(mian)(mian)質(zhi)量要(yao)(yao)(yao)求嚴格，不能有任(ren)何(he)斑紋(wen)、氣(qi)孔(kong)、泛(fan)白(bai)、霧暈(yun)、黑(hei)點、變色、光(guang)澤不佳(jia)等(deng)缺陷，因(yin)(yin)而在(zai)整個注(zhu)塑(su)過程對(dui)原料、設備(bei)、模(mo)具、甚(shen)至產(chan)品的(de)設計(ji)，都要(yao)(yao)(yao)十分(fen)注(zhu)意和提(ti)出(chu)嚴格甚(shen)至特殊的(de)要(yao)(yao)(yao)求。其(qi)次由(you)于透(tou)(tou)明塑(su)料多為(wei)(wei)熔點高(gao)、流(liu)動性差，因(yin)(yin)此(ci)為(wei)(wei)保(bao)證產(chan)品的(de)表面(mian)(mian)質(zhi)量，往往需要(yao)(yao)(yao)較(jiao)高(gao)的(de)溫(wen)度，注(zhu)射壓力(li)(li)、注(zhu)射速度等(deng)工藝參(can)數(shu)也(ye)要(yao)(yao)(yao)作細微調整，使注(zhu)塑(su)料時既能充滿模(mo)，又不會產(chan)生內應力(li)(li)而引起產(chan)品變形和開裂。
因(yin)此從原料(liao)準備，對設備和(he)模具(ju)要求、注塑工藝和(he)產品的原料(liao)處(chu)理幾方面都要進行嚴格(ge)的操作。

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