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我們看到(dao)的(de)塑(su)料件(jian)產(chan)品(pin)(pin)大多數是通過注塑(su)加(jia)(jia)工來完成的(de)，注塑(su)件(jian)加(jia)(jia)工需(xu)要(yao)經過非(fei)常復雜的(de)工藝流(liu)程(cheng)，這樣(yang)(yang)才能制作出(chu)各種(zhong)各樣(yang)(yang)精(jing)美的(de)產(chan)品(pin)(pin)出(chu)來，注塑(su)件(jian)加(jia)(jia)工流(liu)程(cheng)可以細(xi)分(fen)為七(qi)步，下(xia)面就(jiu)來給大家介紹下(xia)。
注(zhu)塑件加工流程(cheng)：

1、加(jia)料(liao)(liao)(liao)：將(jiang)粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)入(ru)注(zhu)塑(su)機料(liao)(liao)(liao)斗(dou)，由柱塞和螺桿帶入(ru)料(liao)(liao)(liao)筒進(jin)行(xing)加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成(cheng)型塑料(liao)(liao)在注(zhu)塑機料(liao)(liao)敲內經過加熱(re).壓實以及混(hun)料(liao)(liao)等作用后(hou)，由松散的(de)粉(fen)狀(zhuang)顆粒(li)或粒(li)狀(zhuang)的(de)固(gu)志裝變成(cheng)連續的(de)均化(hua)熔體(ti)的(de)過程。

3、充(chong)(chong)模：塑化好的塑料熔體在(zai)注塑機柱塞(sai)或螺桿(gan)的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具(ju)(ju)的堯(yao)注系(xi)統進入并(bing)充(chong)(chong)滿(man)模具(ju)(ju)型勝，這一階段稱為(wei)充(chong)(chong)模。

4、保壓：充模結束(shu)后，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍然(ran)保持壓力進(jin)(jin)行補(bu)料。使料簡中的熔(rong)料繼續(xu)進(jin)(jin)入型腔，已補(bu)充型腔中塑料的收縮需要(yao)，保壓時(shi)間應適當，過長的保壓時(shi)間容易(yi)使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開(kai)裂。

5、倒流：保壓(ya)結束后(hou)，柱塞或螺桿后(hou)臺(tai)，型(xing)腔中(zhong)的熔料(liao)壓(ya)力(li)解除(chu)。這(zhe)時候，型(xing)腔中(zhong)的熔料(liao)壓(ya)力(li)將比澆口前方的壓(ya)力(li)高，如果此時澆口尚未凍(dong)結，就會發生型(xing)腔中(zhong)熔料(liao)通(tong)過(guo)澆照(zhao)主系統倒流的現象，使得主塑件產生收(shou)縮、變形以及質地疏松(song)等缺陷。如果撤(che)出(chu)注塑壓(ya)力(li)時，澆口已經凍(dong)結，則倒流現象就不會發生，可見倒流是否(fou)發生均和(he)保壓(ya)時間有關(guan)。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)(su)料注塑(su)(su)件(jian)在模內(nei)的(de)冷(leng)令卻(que)過程是指(zhi)從澆(jiao)口處(chu)塑(su)(su)料熔體(ti)完(wan)全凍結時(shi)起(qi)到將注塑(su)(su)件(jian)從模腔內(nei)推出(chu)為止的(de)全過程。在此(ci)階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型(xing)腔內(nei)的(de)塑(su)(su)料繼續冷(leng)卻(que)、硬(ying)化(hua)和定型(xing)。

7、脫模：塑(su)件冷卻后即可開模，在推出(chu)機構(gou)的作用下，將(jiang)塑(su)料注塑(su)件推出(chu)模外(wai)。

通過上面(mian)的步驟，一個塑料(liao)件(jian)產(chan)品就從原(yuan)材料(liao)變成成品了。上面(mian)就是注塑件(jian)加工流程(cheng)了，如果您(nin)喜歡小編的分(fen)享(xiang)，歡迎關注我們哦。