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注(zhu)(zhu)塑件加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)型工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)指將熔(rong)融的(de)原料(liao)通(tong)過加(jia)壓、注(zhu)(zhu)入、冷(leng)卻、脫(tuo)離(li)等(deng)操作制作一定形狀的(de)半成(cheng)(cheng)品(pin)件的(de)工(gong)(gong)藝(yi)過程。注(zhu)(zhu)塑件的(de)注(zhu)(zhu)塑成(cheng)(cheng)型工(gong)(gong)藝(yi)過程主要包(bao)括合模(mo)—填充(chong)—（氣輔，水(shui)輔）保(bao)壓—冷(leng)卻—開(kai)模(mo)—脫(tuo)模(mo)等(deng)6個階段。下(xia)面介紹(shao)注(zhu)(zhu)塑件加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)流程。

在填充保壓(ya)降段，模腔壓(ya)力隨時(shi)間推(tui)移(yi)而上升(sheng)，填充滿型腔之后壓(ya)力將保持在一個相對靜態的狀態，以(yi)補充由于(yu)收縮(suo)而產生(sheng)的膠量不足，另外此壓(ya)力可以(yi)防(fang)止由于(yu)注射的降低而產生(sheng)的膠體倒流現象，這就(jiu)是(shi)保壓(ya)階段。

保壓完了之后模(mo)腔(qiang)壓力逐漸下降，并隨時間推移理論上(shang)可(ke)以降到零，但實(shi)際并不為零，所(suo)以脫(tuo)模(mo)之后制品(pin)內(nei)(nei)(nei)部(bu)內(nei)(nei)(nei)存(cun)內(nei)(nei)(nei)應(ying)力，因而(er)有的產(chan)品(pin)需經過后處理，清除殘存(cun)應(ying)力。所(suo)謂(wei)應(ying)力，就是來傅(fu)高子鏈或者鏈段自由運動(dong)的力，即彎(wan)曲變形，應(ying)力開裂、縮孔(kong)等(deng)。

注塑件加(jia)工工藝流程(cheng)包含以下階段(duan)：

1、加(jia)料，將粒狀(zhuang)或(huo)粉(fen)狀(zhuang)塑(su)料加(jia)入注塑(su)機料斗，由柱塞和螺(luo)桿帶(dai)入料筒進行加(jia)熱。

2、塑(su)(su)化：成(cheng)型(xing)塑(su)(su)料(liao)在(zai)注(zhu)塑(su)(su)機料(liao)筒(tong)內經過加熱(re)，壓實以及混料(liao)等作用后，由松散的(de)(de)粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)(de)固態裝變成(cheng)連續的(de)(de)均化熔體的(de)(de)過程。

3、充(chong)模(mo)(mo)：塑化好的(de)塑料熔體在注塑機柱塞(sai)或(huo)螺(luo)桿的(de)推進作用下，已一定的(de)壓力和速度經(jing)過噴嘴(zui)和模(mo)(mo)具的(de)澆注系統(tong)進入并充(chong)滿模(mo)(mo)具型腔，這(zhe)一階(jie)段稱(cheng)為充(chong)模(mo)(mo)。

4、保(bao)壓(ya)：充模結束后(hou)，柱塞(sai)或螺桿(gan)推動下，熔體(ti)仍然保(bao)持壓(ya)力進行補(bu)料，使(shi)料筒(tong)中的(de)熔料繼續進入型腔，已補(bu)充型腔中塑(su)(su)料的(de)收縮需要，保(bao)壓(ya)時(shi)間應(ying)適當，過長的(de)保(bao)壓(ya)時(shi)間容易使(shi)塑(su)(su)件產生內應(ying)力，引起注塑(su)(su)件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保(bao)壓(ya)(ya)結(jie)(jie)束后(hou)(hou)，柱塞(sai)或(huo)螺桿(gan)后(hou)(hou)臺，型腔中的(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)力(li)解除(chu)，這時(shi)候，型腔中的(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)力(li)將比澆口(kou)前方的(de)壓(ya)(ya)力(li)高，如果此時(shi)澆口(kou)尚未凍結(jie)(jie)，就會發(fa)生(sheng)(sheng)型腔中熔(rong)料通過(guo)澆注(zhu)系統(tong)倒(dao)流(liu)的(de)現(xian)象，使得注(zhu)塑件產生(sheng)(sheng)收縮(suo)、變形以及質(zhi)地疏松等缺陷。如果撤出注(zhu)塑壓(ya)(ya)力(li)時(shi)，澆口(kou)已經(jing)凍結(jie)(jie)，則倒(dao)流(liu)現(xian)象就不(bu)會發(fa)生(sheng)(sheng)，可見倒(dao)流(liu)是(shi)否發(fa)生(sheng)(sheng)均和保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間有關(guan)。

6、冷卻：塑(su)料注塑(su)件在(zai)模(mo)內(nei)的冷卻過程(cheng)是指從澆(jiao)口處塑(su)料熔體完全凍結時起到(dao)將注塑(su)件從模(mo)腔(qiang)內(nei)推(tui)出(chu)為(wei)止的全過程(cheng)。在(zai)此階段，補縮或倒流均不在(zai)繼(ji)續進(jin)行，型(xing)(xing)腔(qiang)內(nei)的塑(su)料繼(ji)續冷卻、硬化和定型(xing)(xing)。

7、脫模：塑件冷卻后即可開(kai)模，在(zai)推出機構的作(zuo)用下，將塑料注塑件推出模外(wai)。